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BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面，对它的准确性要求也。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、 是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、 是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、 是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、 可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、 使设计系列化，标准化，通用化。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：

制造BOM的增加的制造属性信息如下

面向制造的产品结构，包括零件对象（包括部分工艺组合件）之间的装配关系、单装数量等信息。

对象的制造属性信息，包括材料牌号、规范、毛料尺寸和下料依据等信息。

产品相关的数据对象，包括交接状态表、工装工具申请单、材料定额表、工艺文件、工艺更换单、工装返修/定检单和工装工具种类表等信息。

制造BOM是详细描述产品制造过程的基础数据，也是生产管理系统运行的基础数据，对于缩短生产准备周期，协调各部门的工作具有举足轻重的作用。